{"id":2358,"date":"2019-05-21T17:08:21","date_gmt":"2019-05-21T15:08:21","guid":{"rendered":"https:\/\/tusa-precision.ch\/cobalt-leaching\/"},"modified":"2019-05-27T10:32:41","modified_gmt":"2019-05-27T08:32:41","slug":"cobalt-leaching","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/tusa-precision.ch\/de\/cobalt-leaching\/","title":{"rendered":"Cobalt Leaching"},"content":{"rendered":"\t\t
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Die Cobaltauslaugung (Cobalt Leaching) ist ein ernstes Problem, das auch in international anerkannten Werkzeugen (Marken) auftritt. Dieses Problem verursacht eine Cobaltabscheidung an der Oberfl\u00e4che des Materials. Da Cobalt das zur Herstellung von Wolframkarbid verwendete Bindemittel ist, f\u00fchrt seine Dissipation (Aufl\u00f6sung) zu einer Verringerung der Bindung und Haftung zwischen den Karbiden (Wolframkarbid und gemischten Karbiden) und der Beschichtung (PVD) mit ernsthaften Problemen des vorzeitigen Verschlei\u00dfes.
Um das Werkzeug nicht negativ zu beeintr\u00e4chtigen muss daher dieser Vorgang m\u00f6glichst vermieden werden. Die Gr\u00fcnde f\u00fcr diese Cobaltauslaugung sind vielf\u00e4ltig. Die wichtigsten Einfl\u00fcsse haben chemische und thermische Faktoren. Um “Cobalt Leaching” zu vermeiden ist die Wahl eines geeigneter K\u00fchlschmierstoffes w\u00e4hrend der mechanischen Bearbeitungsphasen massgebend, sowie die Bearbeitungsparameter (Durchsatz des K\u00fchlschmierstoffs, Schleifdruck, Vorschub, Geschwindigkeit der Schleifscheibe usw.) m\u00fcssen ebenfalls auf der Grundlage der zu bearbeitenden Materialien und der vorgesehenen Beschichtungen definiert werden. Um sicherzustellen, dass die PVD-Beschichtung das gew\u00fcnschte Resultat erzielt, muss der gesamte Produktionsprozess betrachtet werden.<\/p>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t

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Querschnitt des TiN-beschichteten Wolframcarbid-Schliffes, welches das Ph\u00e4nomen “Cobalt Leaching” (links) hervorhebt. Das EXD-Linescan (rechts) zeigt, wie der Abbau von Cobalt auf der Oberfl\u00e4chenschicht die Verbindung zwischen dem Carbidk\u00f6rper und der Oberfl\u00e4chenbeschichtung des Werkzeugs beeintr\u00e4chtigt. Unter diesen Bedingungen kann keine gute Haftung der Beschichtung erreicht werden.<\/p>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t

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