Come ottenere stabilità in foratura profonda?
La foratura profonda (10xD, 20xD, 30xD) su centri di lavoro CNC è un processo a rischio elevato che richiede un protocollo rigoroso. La stabilità non è data dalla punta lunga (che è flessibile come un capello), ma dal foro pilota che la guida. Il processo standard è: foro pilota (profondità 2xD, tolleranza precisa) -> ingresso punta lunga a bassi giri (es. 300 rpm) e avanzamento rapido -> attivazione giri e refrigerante -> foratura -> uscita a bassi giri.
Quali punte usare per foratura profonda 10xD con stabilità?
Punte Deep Hole:
- Doppio Margine: Essenziale per mantenere la direzione e “spianare” le pareti.
- Canali lucidati: Per evacuare trucioli su lunghe distanze senza intasamenti.
- Refrigerazione interna: Obbligatoria. Senza pressione che spinge fuori i trucioli, la foratura profonda è impossibile.
Come evitare deviazione e rottura utensile nella foratura profonda?
Deviazione del foro:
- Cause: Punta pilota con angolo errato (deve essere > o = punta lunga), disassamento mandrino, materiale disomogeneo.
- Prevenzione: Usare punte in metallo duro integrale fino a 20-30xD. Oltre, passare a punte a cannone (Gundrill) mono-tagliente che si auto-guidano.
Quando usare punte con refrigerazione interna in foratura profonda?
Refrigerazione Interna (TSC):
- Pressione: Almeno 20-30 bar per 10xD, >50 bar per 20xD.
- Emulsione: Percentuale olio alta (8-10%) per lubrificare i margini che strisciano per lungo tempo nel foro.