Werkstoffdetails
Hartmetallsorten für Werkzeuge und ihre Eigenschaften
Niedriger Kobaltgehalt (4–6 %)
• Hohe Härte
• Hohe Verschleissfestigkeit
• Geringe Zähigkeit
Verwendet für:
• Hochgeschwindigkeitsbearbeitung
• Harte und abrasive Werkstoffe (Gusseisen, harte NE-Metalle)
• Schneiden mit scharfen Geometrien
Mittlerer Kobaltgehalt (6–10 %)
• Ausgewogenes Verhältnis von Härte und Zähigkeit
• Vielseitig einsetzbar
Verwendet für:
• Allgemeine Bearbeitungen
• Fräsen, Drehen, Bohren
• Mittelschwer zerspanbare Werkstoffe (unbehandelte und legierte Stähle)
Hoher Kobaltgehalt (10–20 %)
• Höhere Zähigkeit
• Geringere Härte
• Bessere Stoss- und Bruchfestigkeit
Verwendet für:
• Unterbrochener Schnitt (diskontinuierliche Bearbeitung)
• Zähe Werkstoffe (rostfreie und wärmebehandelte Stähle)
• Schwere oder vibrationsanfällige Bearbeitungen
Eigenschaften
Hitzebeständigkeit
Gut (bis 800–1000 °C)
Schnittgeschwindigkeit
Mittel
Abriebfestigkeit
Hoch
Härte (HV)
1400–1800 HV
Chemische Stabilität
Mässig
Ideale Anwendungen
Breites Spektrum, inkl. Stahl und Edelstahl
Keramiksorten für Werkzeuge und ihre Eigenschaften
Weisse Keramik (Al2O3 – reines Aluminiumoxid)
• Sehr hart, thermisch stabil, wenig zäh
• Härte: ~1800–2000 HV
Verwendet für:
• Bearbeitung von Schnellarbeitsstahl und rostfreiem Stahl
Rosa Keramik (Al2O3 + Cr2O3)
• Ähnlich der weissen Keramik, jedoch etwas zäher und verschleissfester
• Vergleichbare Härte: ~1800–2000 HV
Verwendet für:
• Bearbeitung von Stahl und gehärteten Stählen
Grüne Keramik (Siliziumnitrid – Si3N4)
• Sehr zäh und deutlich widerstandsfähiger gegen Thermoschock als Aluminiumoxid
• Härte: ~1500–1600 HV
Verwendet für:
• Bearbeitung von Glas, Keramik, Hartmetall und gesinterten Werkstoffen
Eigenschaften
Hitzebeständigkeit
Sehr hoch
(bis 1200–1400 °C)
Schnittgeschwindigkeit
Extrem hoch
(bis 5–10× höher als Hartmetall)
Abriebfestigkeit
Hoch
Härte (HV)
1800–2500 HV
(je nach Sorte)
Chemische Stabilität
Ausgezeichnet bei Hochtemperaturwerkstoffen
Ideale Anwendungen
Gusseisen, Superlegierungen, harte Werkstoffe