Per poter creare un utensile performante, che possa lavorare con avanzamenti e velocità da taglio tali da soddisfare anche i clienti più esigenti, bisogna seguire diverse fasi di progettazione e lavorazione fondamentali.

Conoscere l’applicazione è fondamentale:

  • Cosa voglio realizzare con l’utensile
  • Quale materiale deve lavorare
  • Macchinario, refrigerante, tipologia di mandrino, quale sistema di serraggio utensile viene utilizzato
  • Quale precisione viene richiesta alla lavorazione, che tipologia di finitura e che tolleranze devo mantenere
    Tempo ciclo a disposizione

La ditta TUSA PRECISION TOOLS SA ha collaboratori con esperienza e competenza tali da poter consigliare al meglio che utensili usare e come usarli.

Viene realizzato un disegno tecnico, partendo da schizzi e annotazioni che serviranno a costruire l’utensile desiderato.

  • Scelta del materiale da usare per l’utensile
  • Determinazione delle spoglie, taglienti e delle forme
  • Tolleranze
  • Scelta dell’eventuale rivestimento

Oggi i disegni vengono eseguiti con un moderno CAD cosi da definire chiaramente e comprensibilmente i dettagli dell’utensile

La scelta del materiale è fondamentale per assicurare le performances desiderate.

  • Tipo di metallo duro, granularità, densità, tenacità
  • Rotondità del grezzo
  • Certificazione del materiale

La ditta TUSA PRECISION TOOLS SA usa materiale di altissima qualità poiché lavora esclusivamente con fornitori di comprovata affidabilità.

Per utensili a più stadi, quali punte, alesatori, frese etc. è fondamentale la preparazione dei diametri.
  • Rotondità dei diametri
  • Concentricità tra codolo e diametro del tagliente
  • Finitura della superficie (questa incide sulla superficie che si otterrà durante la lavorazione)
  • Limitare il Cobalt Leaching, con parametri di rettifica adeguati (velocità di taglio e avanzamento della mola, etc.)
La ditta TUSA PRECISION TOOLS SA utilizza macchinari specifici per la lavorazione dei diametri, cosi da poter garantire qualità e precisioni desiderate.
La rettifica delle geometrie, taglienti, sagome viene eseguita con:
  • Programmi CNC (CAM) idonei
  • Ottima finitura delle spoglie taglienti
  • Precisione delle sagome
Utilizzando un parco macchine all’avanguardia, attrezzature e sistemi moderni cosi come collaboratori altamente competenti si assicurano dei prodotti di alta qualità.
Rivestimento
  • Aumento della durezza dei taglienti
  • Aumento della durata di vita dell’utensile
  • Miglioramento alla resistenza all’usura
La ditta TUSA PRECISION TOOLS SA, grazie ad una pluriennale collaborazione con partner altamente qualificati, può definire, consigliare o fornire utensili con il rivestimento più appropriato per ogni specifica applicazione.
Qualità e controllo
  • Tutti i singoli passaggi vengono sottoposti a dei controlli programmati
  • Per ogni utensile vengono definiti dei parametri di controllo
  • Misurazione al laser o misurazioni ottiche con macchinari CNC
  • Processi definiti per garantire la qualità
La qualità è la somma dei dettagli dell’utensile, per questo motivo é indispensabile conoscere e controllare l’intero processo nella creazione dell’utensile.